PVDF棒厂家阐述PVDF管材注塑中引起分解是什么原因？

　　

PVDF棒厂家阐述是用PVDF树脂经过高温挤出成棒材，是一种相当纯净的聚合物，它不含紫外稳定剂、热稳定剂、软化剂、润滑剂或阻燃剂等添加剂。

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如果发现应力的开裂或者是脆化便会发生在整个PVDF管材制品的过程中，可便有能是在PVDF原料在加工加热过程中的某些加工条件引起的。
较大的可能是加工温度过高或者发生原料分解而引起分子链的降解，通常，原料分解会使PVDF原料内部分子链变短，熔体流动率提高，但材料性能则明显下降。
可以进行利用科学的PVDF管材成型理论温度或者是黏度控制方法，加工商需要检查从前一注射阶段到二注射阶段转换时的熔体压力和温度，看看是否比通常状态下低。
一般，过低的熔体黏度可能是降解发生的信号，如果想要知道分解问题是否是由温度过高引起的，可以采用热探针或者IR传感器来检查熔体温度，需要应对注塑温度进行适当调节。
此外，还应检查整个机筒的加热情况和占空比，看看控制器的PID回路是否正常？加热器是否需要周期性供电？是否需要持续开启或关闭加热器？
其实对于PVDF管材的原料进行加热后需要在机筒内停留一段时间也是比较重要的。
一般情况下，我们大家也发现树脂在高温下停留时间过长，也会引起分解变色催化问题，当机筒和螺杆配合比不好时，容易导致树脂停留时间变长。
因此，要经常检查机筒和螺杆的状态，以及挡圈或者止回阀，看看它们是否有破裂或缺口。